自己ロック支持体は,電子機器,機械システム,および構造アセンブリで広く使用されている締結部品である。これらのスタンドは,薄い金属板に簡単に取り付けられ,安全で耐久性のある堅牢で永続的な接続を提供するように設計されています。これらは一般的に,電子,自動車製造,電気通信などのさまざまな業界で使用されています。
主な特徴
1.設置が便利
オートロックブラケットは,追加のねじを必要とせずに迅速で簡単な取り付けのために設計されています。取り付けの過程で,ホルダをプレドリルに挿入し,所定の位置に押し込んで,金属板内に強固で永久的な接続を形成します。この方法により,複雑なねじや溶接の必要性がなくなります。
2.高強度接続
ロックブラケットはステンレス鋼やアルミニウム合金などの高強度材料で作られ,耐食性,耐摩耗性,高延伸,トルク強度などの優れた機械的性能を持っている。これらのブラケットは劣悪な環境に耐え,長期的に信頼性の高い性能を確保することができます。
3.薄い金属板の理想的な選択
ロックブラケットは,特に材料の厚さが比較的薄い場合には,薄い金属板に特に適している。セルフロック機能により,ねじや溶接を必要とせずに金属板の強固なアンカーポイントが確保され,薄い基板の理想的な選択になります。
4.省スペース設計
そのコンパクトな設計により,ロックブラケットは貴重なスペースを節約し,コンパクトな組み立てが必要なアプリケーションに最適です。それらの敷地面積は小さく,空間的に限られた高密度の組み立てに最適です。
5.耐久性
これらのステントは,高い耐久性と高温,高湿,耐酸アルカリを有する材料で作られており,挑戦的な環境でも長期的な性能を確保することができる。
オートロックマウント製品仕様 | |
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ざいりょう | ステンレス鋼(SS 304,SS 316),アルミニウム合金,黄銅等 |
標準寸法 | 外径:2 mmから12 mm,カスタム内径 |
インストール方法 | リベット接合(厚さ0.5 mm〜3 mmの薄い金属板に適用) |
表面処理 | ニッケルめっき,陽極酸化,パッシベーション等 |
業界 | 電子,自動車,航空宇宙,電気通信,機械など |
取り付けプロセス
セルフロックマウントの取り付けは簡単で,次の手順を含みます。
1.ドリル穴の準備: プレートに穴を開けて,ホルダの外径に合わせます。
2.ホルダーを挿入するには: オートロックブラケットをプリドリル穴に入れます。
3.圧力を加える: 圧着工具またはプレスを用いてホルダに圧力をかけ,金属板にしっかりと嵌め込む。
4.インストール完了: 取り付け後,ロックブラケットは堅固で永久的な接続を形成し,緩みがなく,持続的な締結ソリューションを確保した。
FAQ
何が自分の意見を固執するのか。
ロックマウントは,薄い金属板のために設計された締結具である。事前ドリル穴に押し込むことで,ねじや溶接を必要とせずに永続的な接続を作成します。電子,電気,機械組み立てなどの業界に広く応用されている。
ロックブラケットはどの材料に適していますか。
ロックブラケットは,鋼,ステンレス鋼,アルミニウム合金,黄銅,および工業用途で一般的に使用される他の金属を含む様々な薄板金属に適しています。
ロックブラケットを取り付ける方法
取り付けには,金属板のプレドリル穴にロックブラケットを挿入することが含まれます。そして,専用工具を用いて圧力を加え,シートにホルダを嵌め込み,強固で永久的な接続を形成する。
ロックブラケットはどのくらいの重量を支えることができますか?
ロックブラケットの荷重能力は,材料,寸法,取り付け条件などの要素に依存します。一般に,これらは高い引張抵抗性とトルク抵抗性を有し,固定アセンブリに適している。
どの業界が自粛の行き詰まりを使っているのか。
ロックブラケットは,電子,電気機器,自動車製造,機械,航空宇宙,電気通信など,信頼性と設置の容易さから多くの業界で使用されています。